Uv 自動噴涂線功能:1、靜電除塵、自動噴涂、干燥、UV光固化、全自動流線工作,適用于大量連續生產、高產量、涂層表面均勻。2. 將軸承放在運輸鏈和軌道之間的接觸點,以匹配確切的軌跡,自傳均勻、輕巧、光滑且不碰撞。3.靜電集塵系統、高壓靜電發生器、電風噴嘴可調節至垂直和后部機械,可根據產品尺寸變化。 您可以通過添加工作來......
Uv真空涂層自動涂布線一般應用于塑料工件的涂層涂層,由于金屬光澤,涂層在塑料加工行業得到廣泛應用。例如,化妝品瓶、蓋子、圣誕球等。uv真空涂料自動涂裝生產線生產流程:工作架、預處理、uv底漆涂層、涂漆真空涂料、工作架等。Uv真空涂層自動涂布線功能:1.多種產品可同時噴涂,保持涂料表面均勻,效率提高三倍以上。2.回油裝置......
uv涂層設備的生產線保證了產品質量、鮮艷的色彩、高硬度、耐磨性、耐溶劑性和快速固化速度,使其成為化妝品瓶和化妝品瓶等奢侈品噴霧的理想涂裝設備。 蓋、汽車配件、釘燈外殼、頭盔、電器外殼等 因此,它在繪畫界非常流行。那么,它的優點是什么？uv涂層設備生產線的優點是:1. 操作平穩,速度均勻,無損耗;2. 在家用強制旋轉鏈中......
針孔漆上的氣泡形狀像大麻。 中間有一個小洞,不均勻,就像用針刺傷一樣,在涂層表面。分析原因:表面漆體噴出太厚(特別是結構粘度高,容易使面漆過厚,噴口太厚),溫度下降迅速,輔助劑或溶劑組合不合理,是針孔的主要原因。解決方案:增加油,降低粘度,降低涂膜厚度,調整溶劑的揮發率,增加紅外線、熱紫外線漆的平溫,降低紫外線線的速度......
刮擦后涂層膜的褶皺主要原因底漆的烘烤時間太短,涂層膜太厚。2、底漆干燥速度太慢。3、光固化溶解性太強。解決方案:1. 通過提高烘烤溫度或延長烘烤時間來控制涂膜。2、提高底漆的干燥率,3、降低光固化性。...
9.裂紋原因分析。設置的漆的干燥時間不足。涂層稀釋劑太露能量過高 , 可固化收縮 , 因為揮發性緩慢過大?；蚪宦撁芏雀?轉換率低。以下是薄膜厚度或高曝光過程溫度的一些解決方案:涂漆底漆后,需要足夠的溫度和干燥時間。涂層稀釋劑不應太強揮發過慢。要控制外露能量,請添加低功能組樹脂和單體來調節體積收縮。降低交聯密度以提高轉換......
8. 漂移平面缺陷原因分析稀釋劑缺乏溶解力或過快;油率低,不平流,由于附著力高;短波助劑用于涂料分子量高或油漆固定率低的器具。樹脂不兼容。解決方案調整熔融力或放電速率。粘度由油與偽裝的比例控制;包括制劑的數量和必須堅決控制的偽裝的合理性;...
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7. 水性薄弱原因分析1. 涂層的薄度和涂層的凝固性不徹底。2、包括親水組在受試者樹脂或單獨選擇的配方。3、涂層的低交叉交聯密度4. 凝固后小分子仍然存在5、粘附不良設置在底部。解決 方案：1. 選擇良好的疏水單體和樹脂。2、涂層的固化程度和薄膜厚度必須適當控制。3、交聯密度越高,轉換率越高越好。4、控制凝固率,減少小......
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6 收縮孔的形成原因及分析1. 表面有蠟和灰塵,要涂覆的物體表面有油漬,如果噴涂過程中局部表面張力過低,則有可能導致裂紋;2. 在噴漆過程中,油和水混入壓縮機的油漆中,導致升路3. 油漆的表面張力過高,被涂覆物體的表面能量過低,在噴漆時造成色調4. 或被涂覆的物體表面被硅膠污染,即使短波硅油在油漆中過度使用,也很容易發......
